ទិដ្ឋភាពទូទៅ
Injection Molding Mold គឺជាការរចនានិងការកែច្នៃផ្សិតដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលបង្កើតជាផ្នែកប្លាស្ទិកតាមមាត្រដ្ឋាន។ Molten thermoplastic ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងស្នូលរឹង និងបែហោងធ្មែញក្រោមសម្ពាធខ្ពស់ បង្កើតផ្នែកជាប់គ្នា។
លក្ខណៈបច្ចេកទេសផលិតផល
|
ប្រភេទ |
ព័ត៌មានសំខាន់ |
|
ឧបករណ៍ដែក |
H13 / 1.2344 / S136 (Assab, Buderus, Finkl), កំដៅ-ត្រូវបានព្យាបាលទៅ 48–52 HRC |
|
Cavitation |
រហូតដល់ 64 បែហោងធ្មែញជាមួយនឹងការរចនាអ្នករត់ក្តៅដែលមានតុល្យភាព |
|
ភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន |
CNC + AgieCharmilles លួស EDM, ភាពអត់ធ្មត់± 0.005 ម។ |
|
ប្រព័ន្ធស្នូល |
ការរចនាស្នូលម៉ូឌុលដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន DME / HASCO |
|
ប្រព័ន្ធរត់ក្តៅ |
Yudo / Mold-ថ្នាក់អនុបណ្ឌិត / ការរួមបញ្ចូល Synventive, សូន្យ-ការរចនា sprue |
|
ជីវិតផ្សិត |
ឧបករណ៍ថ្នាក់ 101 ធំជាង ឬស្មើនឹង 1,000,000 វដ្តជាមួយនឹងផែនការថែទាំ |
អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់
មីក្រូ-ធរណីមាត្រជញ្ជាំង៖មានសមត្ថភាពបំពេញជញ្ជាំងរចនាសម្ព័ន្ធ 0.4 មីលីម៉ែត្រ ជាចម្បងសម្រាប់ផ្នែក PP, ABS និង PC ដែលមិនទាន់បានបំពេញជាមួយនឹងប្រវែងលំហូរដែលបានគ្រប់គ្រង-ដល់-សមាមាត្រកម្រាស់។ ប្លង់ច្រកទ្វារដែលប្រសើរឡើងត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយការថតខ្លី និងការស្ទាក់ស្ទើរក្នុងសម្ភារៈ។
ការគ្រប់គ្រងខ្សែភ្លើង និងការបែងចែក៖ភាពជាក់លាក់ផ្នែកខាង-ការតម្រឹមសកម្មភាព និងការរចនារន្ធខ្យល់តាមតម្រូវការ។ ការកំណត់គោលដៅនៃបន្ទាត់បែងចែកនៅក្រោម 0.02 មីលីម៉ែត្រ ក្រោមដែនកំណត់នៃការតោងរបស់ម៉ាស៊ីនល្អបំផុត និងកម្រិតនៃការពាក់ឧបករណ៍មូលដ្ឋាន។
SPI-A1 Optical Polish៖Diamond-ឧបករណ៍បំប៉ោងដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សមាសធាតុអុបទិក PC និង PMMA ដែលមិនបានបំពេញ ដើម្បីសម្រេចបានការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលបានបញ្ជាក់ និងគ្រប់គ្រងអត្រាបដិសេធគ្រឿងសំអាង។
ការកាត់បន្ថយនិងការចេញខ្សែអក្សរ:ស្នូលធារាសាស្ត្រ-យន្តការទាញ និងយន្តការដោះវីសដែលត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង និងឆ្អឹងជំនីរជ្រៅ ដោយសន្មត់ថាមុំដកចេញដែលត្រូវការអប្បបរមាត្រូវបានបំពេញ។
ការដាក់បញ្ចូលដោយស្វ័យប្រវត្ត៖ប្រាំមួយ-ការធ្វើលិបិក្រមមនុស្សយន្តអ័ក្សសម្រាប់ប៊ូសលង្ហិន និងបន្ទះលោហធាតុដែលបោះត្រា សម្រេចបាននូវទីតាំងដដែលៗនៃ \\pm0.05 mm កំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មបន្ត។
ការប្ដូរតាមបំណង និងមុន -សេវាកម្មផលិតកម្ម
ការផ្លាស់ប្តូរ DFM 48 ម៉ោង៖របាយការណ៍ស្ដង់ដារនៃការផលិតត្រូវបានផ្តល់ជូនក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោងបន្ទាប់ពីការអាប់ឡូត CAD ចុងក្រោយសម្រាប់ស្តង់ដារ-ផ្នែកធរណីមាត្រ គ្របដណ្តប់មុំព្រាង ការគ្រប់គ្រងផ្នែកក្រាស់- និងការកំណត់ទីតាំងច្រកទ្វារ។
មុន-ការវិភាគឧបករណ៍ Moldflow®៖ការក្លែងធ្វើស្នូលនៃការបំពេញ ការវេចខ្ចប់ ការធ្វើសង្គ្រាម និងការតំរង់ទិសជាតិសរសៃដែលប្រើដើម្បីកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធច្រកទ្វារ និងកំណត់ហានិភ័យផ្សិតមុនពេលកាត់ដែក។
ឧបករណ៍ពហុ-សម្ភារៈ (2K)៖សមត្ថភាពវិស្វកម្មសម្រាប់-ការចាក់ថ្នាំបាញ់ពីរ ដើម្បីបង្កើតទំនាក់ទំនងគីមី និងមេកានិចដែលអាចព្យាករណ៍បានរវាង TPE/TPU ទន់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមរឹង។
ពិធីសារការពារ IP៖ទិន្នន័យ CAD របស់អតិថិជនត្រូវបានបង្ហោះនៅលើម៉ាស៊ីនមេក្រៅបណ្តាញដាច់ដោយឡែក និងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្រោមគម្រោង-NDAs ជាក់លាក់ជាមួយនឹងការចូលប្រើវិស្វកម្មដែលបានដាក់កម្រិត។
សមត្ថភាពផលិត
ចុចជួរតោន
ដំណើរការម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំផ្តេកចាប់ពី 30-តោន ដល់ 1,200 តោន ដែលអាចផ្ទុកសមាសធាតុខ្នាតតូចរហូតដល់ឯករភជប់រចនាសម្ព័ន្ធធំ។
ទិន្នផលឧបករណ៍
សមត្ថភាពផលិតក្នុងការសាងសង់ និងមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់ប្រហែល 450 មធ្យម-ដល់-ផ្សិតចាក់ធំប្រចាំឆ្នាំ គាំទ្រដោយមជ្ឈមណ្ឌល CNC អ័ក្ស 3 និងអ័ក្ស 5 ដែលមានល្បឿនលឿនចំនួន 15 ជាមួយឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរបន្ទះឈើ។
ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធរុក្ខជាតិ
គ្រឿងបរិក្ខារទំហំ 35,000 sq. ft. បំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនសម្ងួតជ័រកណ្តាល ប្រព័ន្ធផ្តល់ចំណីដោយសុញ្ញកាស និង 3-axis/5-axis servo robotics សម្រាប់ការទាញយកផ្នែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
មាត្រដ្ឋានផលិតកម្ម
ការដំណើរការផលិតកម្មត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរដោយផ្អែកលើការ cavitation ឧបករណ៍ និងទំហំផ្នែក ដោយសមត្ថភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានគាំទ្រដល់កិច្ចសន្យាប្រចាំឆ្នាំច្រើន-លានផ្នែក។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការផ្ទៀងផ្ទាត់ CMM
ពហុ-ម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលអ័ក្សដែលប្រើការមិន-ទំនាក់ទំនងការបញ្ជាក់វិមាត្រ OGP ដំណើរការជាមួយនឹងភាពមិនច្បាស់លាស់នៃការវាស់វែងក្នុងរង្វង់ 2 មីក្រូ (\\pm0.002 mm)។
ការគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ (SPC)
យើងប្រើប្រព័ន្ធ SPC ដើម្បីត្រួតពិនិត្យវិមាត្រសំខាន់-ដល់-គុណភាព (CTQ) ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង គោលបំណងសម្រាប់សមត្ថភាពដំណើរការដែលមានស្ថេរភាព (ជាធម្មតា Cpk > 1.33–1.67 អាស្រ័យលើតម្រូវការការអត់ធ្មត់គម្រោង)។
នៅក្នុង-ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យបន្ទាត់
ចុច-ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកាមេរ៉ាដែលបានម៉ោនដែលដាក់ពង្រាយនៅលើកម្រិតសំឡេងខ្ពស់-ដំណើរការដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណ និងបែងចែកការថតខ្លី ការលោតពន្លឺ ឬពណ៌ច្បាស់នៅពេលចុច។
ការអនុលោមតាម PPAP & តាមដាន
ឯកសារ PPAP កម្រិតទី 3 (រួមទាំង FMEA និងផែនការត្រួតពិនិត្យ) អាចរកបានតាមការស្នើសុំ គាំទ្រដោយគោលការណ៍រក្សាទុករយៈពេល 7 ឆ្នាំសម្រាប់ការបញ្ជាក់សម្ភារៈ និងកំណត់ហេតុប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សិត។
លក្ខខណ្ឌដឹកជញ្ជូន
ពេលវេលានាំមុខនៃគំរូ T1 ធម្មតាមានចាប់ពី 25 ទៅ 35 ថ្ងៃតាមប្រតិទិនបន្ទាប់ពីការអនុម័តចុងក្រោយរបស់ DFM ដែលអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែកនិងភាពអាចរកបានដែក។
We target a >85% អត្រា-ពេលវេលា-ស្តាំ (FTR) ដំបូងនៅលើគំរូ T1 សម្រាប់ធរណីមាត្រស្តង់ដារ។ ប្រសិនបើវិមាត្រ T1 ធ្លាក់នៅខាងក្រៅការបញ្ជាក់ដោយសារតែការប្រតិបត្តិឧបករណ៍ ការកែប្រែការកែតម្រូវត្រូវបានអនុវត្តដោយការចំណាយរបស់យើងមុន T2 ។
នៅក្នុង-ការកែប្រែឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ និងការអនុវត្ត ECN ផ្លូវការជាធម្មតាត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 72 ម៉ោងសម្រាប់ការកែប្រែធរណីមាត្រតូចតាច ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការផលិតកម្ម។
ការដឹកជញ្ជូនត្រូវបានអនុវត្តក្រោមស្តង់ដារ Incoterms (FOB, CIF ឬ DDP) ជាមួយនឹងការបោសសំអាតគយពេញលេញ និងឯកសារនាំចេញដែលផ្តល់ជូនសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនតាមផ្លូវអាកាស និងសមុទ្រ។
លក្ខខណ្ឌនៃការទូទាត់ស្តង់ដារគឺ T/T (ការផ្ទេរតាមទូរលេខ) ជាទូទៅត្រូវបានរៀបចំជាការដាក់ប្រាក់ មុនពេលឧបករណ៍ចាប់ផ្តើម និងសមតុល្យមុនពេលដឹកជញ្ជូន ឬតាមការព្រមព្រៀងក្នុងដំណាក់កាលគម្រោង។
សំណួរគេសួរញឹកញាប់
សំណួរ: តើអ្នកបញ្ជាក់ដោយរបៀបណាថាការរចនាផ្សិតនឹងដំណើរការមុនពេលកាត់ដែក?
A: មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន យើងដំណើរការការក្លែងធ្វើឌីជីថល ដើម្បីទស្សន៍ទាយពីរបៀបដែលសម្ភារៈនឹងមានឥរិយាបទអំឡុងពេលចាក់ រួមទាំងការបំពេញសមតុល្យ និងតំបន់ពិការភាពដែលអាចកើតមាន។ វាកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការសាកល្បង-និង-កំហុសកំឡុងពេលការយកគំរូតាមរាងកាយ។
សំណួរ: តើអ្នកអាចផ្តល់ឧទាហរណ៍នៃផ្សិតដែលអ្នកបានចែកចាយដោយជោគជ័យក្នុងភាពស្មុគស្មាញស្រដៀងគ្នាបានទេ?
ចម្លើយ៖ បាទ យើងបានបញ្ចប់កម្មវិធីឧបករណ៍ជាច្រើនដែលពាក់ព័ន្ធនឹង-រចនាសម្ព័ន្ធជញ្ជាំងស្តើង និងប្លង់-ជាច្រើនសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ និងកម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ គម្រោងទាំងនេះជាធម្មតាចាប់ផ្តើមពីសុពលភាពគំរូទៅការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានស្ថេរភាពបន្ទាប់ពីការកែលម្អឧបករណ៍។
សំណួរ: តើមានអ្វីកើតឡើងប្រសិនបើគំរូដំបូងមិនបំពេញតាមតម្រូវការវិមាត្រ?
ចម្លើយ៖ ប្រសិនបើគម្លាតកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលសាកល្បងដំបូង ការកែតម្រូវផ្នែកវិស្វកម្មត្រូវបានអនុវត្តដោយផ្អែកលើការវិភាគឫសគល់-។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍ដែលបានកែសម្រួលត្រូវបានសាកល្បងឡើងវិញ-រហូតដល់ការបញ្ជាក់ដែលបានព្រមព្រៀងគ្នាត្រូវបានសម្រេច។
សំណួរ៖ តើអ្នកធ្វើយ៉ាងណាឱ្យប្រាកដថាទិន្នន័យផលិតកម្មដែលអ្នកផ្តល់ឱ្យអាចទុកចិត្តបាន?
ចម្លើយ៖ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្មសំខាន់ៗត្រូវបានកត់ត្រាជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការបង្កើត និងឆ្លងកាត់-ត្រួតពិនិត្យដោយប្រើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ។ វាបង្កើតសំណុំទិន្នន័យដែលអាចតាមដានបានសម្រាប់ក្រុមផលិតកម្មនីមួយៗ។
សំណួរ៖ តើអ្នកមានវិញ្ញាបនប័ត្រឯករាជ្យ ឬសវនកម្មគុណភាពខាងក្រៅទេ?
A: ប្រព័ន្ធគុណភាពត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំក្រោមក្របខណ្ឌសវនកម្មផលិតកម្មស្តង់ដារ។ ឯកសារអាចត្រូវបានផ្តល់ជូនតាមការស្នើសុំសម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់អតិថិជនកំឡុងពេលដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់មានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។
សំណួរ៖ តើកម្រិតនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកម្រិតណាដែលអាចរំពឹងទុកនៅក្នុង-ផលិតកម្មដ៏ធំរយៈពេលវែង?
A: នៅពេលដែលដំណើរការមានស្ថេរភាព យើងតាមដានការរសាត់តាមវិមាត្រតាមរយៈវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងស្ថិតិ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតំរូវជាមុន មុនពេលគម្លាតប៉ះពាល់ដល់ផលិតកម្មខាងក្រោម។
សំណួរ: តើការអនុវត្តពេញមួយជីវិតរបស់ផ្សិតត្រូវបានបញ្ជាក់ក្នុងប្រតិបត្តិការពិតប្រាកដយ៉ាងដូចម្តេច?
A: ភាពធន់របស់ឧបករណ៍ត្រូវបានវាយតម្លៃតាមរយៈការតាមដានវដ្តផលិតកម្ម ជាជាងការប៉ាន់ស្មានតាមទ្រឹស្តី។ លក្ខខណ្ឌនៃការពាក់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាទៀងទាត់ ដើម្បីធានាថាការអនុវត្តនៅតែស្ថិតក្នុងកម្រិតដែលរំពឹងទុក។
សំណួរ៖ តើអ្នកណាជាអ្នកទទួលខុសត្រូវលើការថែទាំកំឡុងពេលផលិត-បរិមាណខ្ពស់?
ចម្លើយ៖ យើងផ្តល់ការណែនាំ និងការគាំទ្រផ្នែកថែទាំដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធពេញមួយវដ្តជីវិតរបស់ឧបករណ៍។ កាលវិភាគសេវាបង្ការត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើបរិមាណផលិតកម្ម និងឥរិយាបថសម្ភារៈ។
សំណួរ៖ តើអ្នកគ្រប់គ្រងហានិភ័យផ្នែកវិស្វកម្មដោយរបៀបណាក្នុងអំឡុងពេលនៃការបង្កើតផ្សិតដ៏ស្មុគស្មាញ?
ចម្លើយ៖ ចំណុចប្រថុយប្រថានត្រូវបានកំណត់ក្នុងអំឡុងពេលពិនិត្យការរចនាដំបូង និងដំណាក់កាលក្លែងធ្វើ។ ហានិភ័យនីមួយៗត្រូវបានចាត់ចែងសកម្មភាពកាត់បន្ថយ មុនពេលការផលិតឧបករណ៍ចាប់ផ្តើម។
សំណួរ: តើផ្សិតអាចត្រូវបានកែប្រែបន្ទាប់ពីផលិតកម្មដ៏ធំបានចាប់ផ្តើមទេ?
A: បាទ ការផ្លាស់ប្តូរការរចនាអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈនីតិវិធីផ្លាស់ប្តូរវិស្វកម្មដែលគ្រប់គ្រង។ គោលដៅគឺដើម្បីកាត់បន្ថយការរំខានដល់ផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃវិមាត្រ។
